Блокирующая проводка - это вторичная мера безопасности, которая включает механическую фиксацию болтов, чтобы предотвратить их расшатывание во время работы машины. Этот метод является требованием аэрокосмической промышленности и был адаптирован гоночным сообществом. Электромонтаж замков обычно выполняется с использованием специально разработанных крепежных элементов, однако эти крепежные элементы дороги и их трудно найти. В этом руководстве будет рассмотрена модификация стандартного болта для этого процесса.
Шаги
Шаг 1. Определите, какие болты необходимо закрепить
Болты, отвечающие этому критерию, обычно являются крепежными деталями, которые могут привести к отказу машины, если они ослабнут во время работы. Или это болты, которые представляют угрозу безопасности оператора в случае отказа.
Шаг 2. Затяните болты, необходимые для замковой проводки
Следуйте спецификациям Американского общества инженеров-механиков (ASME) для определения правильной величины крутящего момента, применяемого к болту. Крепежные детали разных размеров требуют разного крутящего момента.
Шаг 3. Создайте план
Поскольку болты теперь находятся в том положении, в котором они будут находиться во время работы, вы можете определить, в каком направлении необходимо просверлить отверстия в болте. После определения вы захотите отметить направление на головке болта. Карандаш для краски, если он наиболее эффективен, однако достаточно любого типа маркировки, если он не нарушает структурную целостность болта.
Шаг 4. Снимите болты; На этом этапе рекомендуется держать болты организованными по мере их снятия
Позже болты будут установлены на прежнее место; отслеживание того, какой болт вышел из какого отверстия, поможет в этом процессе.
Шаг 5. Наденьте гайку на конец болта и закрепите в тисках
Добавление гайки к болту позволит создать ровную поверхность со стороны головки болта. Удерживание головки болта ровно и перпендикулярно сверлу значительно облегчит процесс сверления.
Шаг 6. Используйте кернер, чтобы отметить место отверстия
Использование центрирующего керна предотвратит «хождение» сверла по поверхности сверления.
Шаг 7. Отрегулируйте скорость сверлильного станка
Большинство сверлильных станков имеют набор шкивов, расположенных сверху. При выполнении этого шага следуйте инструкциям производителя сверлильного станка. Для закаленных болтов потребуется меньшая скорость сверления. НЕ рекомендуется использовать скорость сверла выше 1100 оборотов в минуту (об / мин).
Шаг 8. Установите сверло 1/8 дюйма в сверлильный патрон
Рекомендуется сверло более высокого качества. Болты обычно изготавливаются из закаленной стали; этот материал может быть чрезвычайно трудно просверлить. Настоятельно рекомендуется использовать биты из кобальта или материала с титановым покрытием из быстрорежущей стали (HSS).
Шаг 9. Совместите метку керна и сверло
Правильное выравнивание имеет решающее значение, убедитесь, что на этом этапе оно должно быть максимально точным.
Шаг 10. Запустите сверлильный станок и аккуратно начните сверление
Небольшое давление при сверлении - это все, что требуется для успешного бурения. Не поддавайтесь искушению оказать сильное давление; так как это может привести к перегреву режущих поверхностей или к катастрофическому выходу сверла из строя.
Шаг 11. Нанесите смазочно-охлаждающую жидкость на сверло и поверхность сверления
Брызгайте смазочно-охлаждающую жидкость в отверстие каждые 30 секунд. Правильная смазка важна для процесса сверления. Смазка снижает нагревание и трение между просверливаемым материалом и режущими поверхностями сверла. Рекомендуется масло для резки / сверления на нефтяной основе.
Шаг 12. Отверните сверло и прочистите отверстие
После 45-60 секунд просверливания сверла обратно из отверстия и удалите стружку, образовавшуюся в процессе сверления. Этот шаг гарантирует, что канавки сверла не забиваются стружкой. На рисунке 12-A показано, когда этот шаг необходим.
Шаг 13. Продолжайте шаги 11-12, пока отверстие не будет просверлено полностью в головке болта
Шаг 14. Используйте сверло большого диаметра для снятия фаски с просверленных краев
Это рекомендуемый «трюк». Установите сверло в сверлильный станок, диаметр которого в два раза больше диаметра отверстия, и начните немного просверливать отверстие. Этот процесс создаст фаску на конце отверстия. Эта фаска уменьшит образование центров напряжения в болте и создаст более мягкую поверхность для стопорного троса.
Шаг 15. Удалите все острые края напильником
Лучше всего подойдет один ублюдочный прямой напильник. Однако подойдет любой тип файла.
Шаг 16. Следуйте правильной процедуре подключения замка
Электромонтаж замка или его иногда называют защитным проводом - это навык, требующий обучения и практики, чтобы его ПРАВИЛЬНО выполнять. Из-за сложности этого процесса мы не будем обсуждать эту процедуру дальше. Щелкните здесь для получения инструкций по подключению замка.
подсказки
- Всегда соблюдайте правильные процедуры безопасности при работе с инструментами и оборудованием.
- Если сверло сломалось и его невозможно удалить, не пытайтесь просверлить сверло другим сверлом. Выбросьте застежку и используйте новую.
- Рекомендуется кернер высокой твердости. Купите кернер у известного производителя или в магазине инструментов.
Предупреждения
- При эксплуатации оборудования соблюдайте все предупреждения производителя.
- При работе с любым оборудованием закрепляйте свободную одежду.
- Стопорная проволока может иметь острые края; всегда надевайте перчатки.
