Свежесрубленную и фрезерованную древесину необходимо высушить, прежде чем ее можно будет использовать в строительстве, ремеслах, резьбе и даже в печи или камине. На протяжении всего процесса отверждения содержание влаги в свежей древесине или свежесрезанной древесине снижается. Несмотря на то, что существует несколько методов обработки древесины, сушка пиломатериалов на воздухе является наиболее практичным и экономичным методом для обычного человека.
Шаги
Часть 1 из 4: Подготовка древесины
Шаг 1. Обработайте древесину
Бревна следует как можно скорее переработать в пиломатериалы, чтобы предотвратить высыхание концов и гниение древесины. Хотя идеальная толщина пиломатериалов составляет 1 дюйм (2,5 см), вы можете распиливать бревна на пиломатериалы толщиной от до 2 дюймов (5,1 см). Если вы обрабатываете древесину самостоятельно, постарайтесь добиться одинаковой длины и толщины. Если вы не можете распиливать бревна самостоятельно, найдите лесопилку, которая сделает эту работу за вас.
Возможно, вы захотите обрезать древесину немного завышенного размера, чтобы учесть усадку
Шаг 2. Заклейте концы пиломатериала
Концы пиломатериалов затвердевают быстрее, чем остальная часть древесины. Чтобы древесина затвердела равномерно, лучше всего заклеить концы сразу после распиливания бревен на пиломатериалы. Вы можете покрыть каждый конец дерева имеющимся в продаже герметиком, парафином, полиуретановым шеллаком или латексной краской. Нанесите толстый слой герметика по вашему выбору, чтобы влага не выходила с концов.
Шаг 3. Определите время его отверждения
При сушке древесины на воздухе время отверждения определяется по простой формуле. Оставьте 1 год высыхания на 1 дюйм (2,5 см) толщины. Эта формула дает только приблизительную оценку. Он не учитывает все переменные, такие как погода и расположение поленницы.
Например, если кусок дерева имеет толщину 1 дюйм, на то, чтобы должным образом вылечить пиломатериал, потребуется 1 год
Часть 2 из 4: Выбор пространства и укладка дров
Шаг 1. Определите идеальное место для отверждения
Когда вы сушите древесину на воздухе, пиломатериал остается снаружи, подвергаясь воздействию элементов, для отверждения. Найдите место, которое соответствует следующим требованиям:
- Чтобы обеспечить максимальный воздушный поток, выберите место на открытом воздухе, которое не окружено зданиями или листвой, блокирующей ветер.
- Выберите место с небольшим уклоном, чтобы вода не скапливалась под бревнами.
- Найдите место, которое не покрыто листвой - листва подвергнет нижний слой пиломатериалов воздействию влаги. Пиломатериалы, уложенные на асфальт или бетон, схватываются быстрее.
Шаг 2. Готовим фундамент штабеля
Для правильного отверждения пиломатериалы должны укладываться определенным образом. Начните с создания надежной основы для пиломатериалов:
- Выложите два ряда по три равномерно расположенных бетонных блока. Ряды должны быть такой же длины, как и пиломатериалы. Столбцы должны находиться на расстоянии приблизительно от 1 ½ до 3 футов друг от друга.
- Положите подпорку, кусок дерева 4x4, поперек каждого набора из двух бетонных блоков.
Шаг 3. Сложите дерево и наклейки
Чтобы воздух свободно проходил через груду пиломатериалов, между каждым слоем пиломатериалов вставляются наклейки, состоящие из полоски от ½ дюйма до 1 дюйма (2,5 см).
- Поместите 5-6 кусков дерева на равном расстоянии друг от друга поверх валиков. Каждый кусок пиломатериала в штабеле должен быть примерно одинаковой длины.
- Наклейте по одной наклейке на каждый набор концов.
- Наклейте дополнительные наклейки через каждые 18–24 дюймов (от 45,7 до 61,0 см) по длине пиломатериала.
- Повторите процесс, укладывая последовательные слои пиломатериалов и наклеек точно в тех же местах, что и предыдущий слой, пока все пиломатериалы не окажутся в куче.
Шаг 4. Создаем утяжеленную крышу
Утяжеленная крыша покрывает пиломатериал, чтобы защитить его от дождя и снега. Чтобы сделать утяжеленную крышу, сделайте следующее:
- Возьмите несколько бревен размером 4x6 дюймов, которые на 6-8 дюймов (от 15,2 до 20,3 см) длиннее, чем ширина вашей стопки.
- Поместите по одному брусу на каждый конец кучи. Равномерно уложите оставшиеся бруски по всей длине сваи.
- Возьмите лист металла, который на 3–4 дюйма (7,6–10 см) длиннее стопки с каждой стороны.
- Поместите металлический лист поверх бруса.
- Поместите цементные блоки поверх металлического листа, чтобы крыша оставалась на месте. Поместите цементные блоки в прямом соответствии с наклейками.
Часть 3 из 4: Мониторинг процесса
Шаг 1. Часто оценивайте влажность древесины
Качество затвердевшего пиломатериала зависит от скорости высыхания. Чтобы убедиться, что ваша древесина затвердевает с надлежащей скоростью, вы должны контролировать влажность пиломатериалов каждые 1-3 дня. Вы можете оценить влажность с помощью электронного измерителя. Используйте свои показания, чтобы определить целевое содержание влаги в пиломатериалах.
Конечное содержание влаги в древесине, высушенной на воздухе, обычно составляет от 20% до 30%
Шаг 2. Поиск дефектов сушки
Когда древесина затвердевает слишком быстро или слишком медленно, состав пиломатериалов меняется. Если ваш пиломатериал сохнет слишком быстро, вы можете заметить продольные трещины в волокнах пиломатериала, раскалывание, соты или коробление. Если ваша древесина сохнет слишком медленно, вы можете заметить пятна или участки гниения.
Шаг 3. Внесите необходимые корректировки
Если ваша древесина не затвердевает с должной скоростью, вам следует изменить структуру деревянной сваи.
- Чтобы уменьшить количество проверок, попробуйте следующее: увеличьте или увеличьте вдвое ваши стопки, уменьшите расстояние между кусками пиломатериалов, используйте более тонкие наклейки или накройте стопку теневой тканью, чтобы защитить ее от солнца.
- Чтобы уменьшить коробление, попробуйте следующее: выровняйте наклейки непосредственно друг на друге, используйте одинаковые наклейки, убедитесь, что каждый слой пиломатериалов содержит куски дерева относительно одинаковой толщины, или поместите крышу поверх сваи.
- Чтобы уменьшить образование пятен и разложение, попробуйте следующее: уменьшить ширину стопки, увеличить расстояние между стопками, увеличить расстояние между слоями пиломатериалов или очистить воздух от предметов, которые препятствуют потоку воздуха.
Часть 4 из 4: Рассмотрение альтернативных методов лечения
Шаг 1. Рассмотрите возможность закрепления пиломатериалов в сарае с вентиляторами
Вместо того, чтобы полностью подвергать груду пиломатериалов воздействию элементов, вы можете сложить их в сарае. Навес должен быть открыт для элементов с одной стороны и содержать несколько вентиляторов с противоположной стороны. Вентиляторы пропускают воздух через сложенную древесину и сокращают время отверждения.
Шаг 2. Рассмотрите возможность принудительной сушки пиломатериалов на воздухе
Если у вас есть ресурсы, вы можете подумать о строительстве вентилируемой сухой печи. Найдите или постройте закрытое здание, в котором есть вентиляторы, способные перемещать и рециркулировать горячий воздух. Поместите клееный брус внутрь здания, чтобы высушить его на воздухе или предварительно.
Шаг 3. Рассмотрите возможность сушки древесины в печи
За определенную плату многие лесопилки обработают для вас зеленую или свежесмолотую древесину. Стоимость часто компенсируется скоростью выполнения работы. На большинстве заводов будут использоваться печи промышленного размера, которые управляются компьютером. Лесопильные заводы могут использовать свое программное обеспечение для определения идеального режима нагрева в зависимости от типа древесины, содержания влаги и количества древесины, которая подвергается обработке.
